Vormstudie 22 april

Maandag 22 april hebben we gewerkt met klei.
We zijn op zoek gegaan naar leuke, praktische vormen.

Prototype 26:

Dit is een voetje, gemaakt met het idee dat we de add-on bevestigd moeten krijgen aan de geckotape. We zouden het kunnen verlijmen en dergelijke, maar hier probeerden we een voetje te maken, dat daarna verbonden zou worden met schroeven.
Verwacht +: handig voetje, losneembare verbinding, de add on kan zo bevestigd worden aan de geckotape
Industriële look
Verwacht -: lomp

 Prototype 27:

Prototype met in het achterhoofd 'Keith Haring'.
Verwacht +: leuke vorm (indien mooier afgewerkt), geschikt om de hoogte van het gasbaken te overwinnen
Verwacht -: behoorlijk fragiel

Prototype 28:

Prototype aansluitend bij prototype 27, maar zodanig gevormd dat het opgehangen kan worden aan de zijkant.
Verwacht +: leuke vorm (indien netjes afgewerkt)
Verwacht -: de geckotape zal niet sterk genoeg zijn om krachtwerkingen ten gevolge van dit model op te vangen

Prototype 29:

Een kubusvormig prototype, met in het midden een gat om een lepel in te positioneren.
Verwacht +: de add-on krijgt een extra functie
Verwacht -: de lepel zal druipen

De vraag is hier of de kubus in staat zal zijn om zowel de krachtwerking op de pot op te vangen, als het extra gewicht van de lepel. Zal de add-on niet gaan verschuiven?

Verder werd hier opgemerkt door de docenten, dat als we er in slagen een add-on te maken die enkel de potten tegenhoud, dat al voldoende is. De extra functies kunnen daarna nog bekeken worden.

Dit model is uiteindelijk wel geschikt om te gaan vervaardigen uit beton. Het is strak en simpel.

Prototype 30:

Verwacht -: te simpel en esthetisch niet eens zo mooi, vereist veel plaats voor dezelfde functie als de andere add-ons

Prototype 31:

Dit prototype staat in het teken van een flexibel handvat. De 2 grotere oppervlakken worden aan de pot en het fornuis bevestigd.
Verwacht -: de pot zal kunnen blijven bewegen als het handvat niet voldoende star is

Prototype 32:

Verwacht +: leuke vorm, goede grote, veel gewicht

Collectie:

Algemeen was deze prototype-sessie zeer interessant voor ons. Het prutsen met klei bracht ons bij het idee van te gaan werken met beton. De verschillende vormen die hierboven werden gemaakt, hadden elk hun + en - punten. Het zinvolle zullen we gaan gebruiken bij het prototypen in beton.

Doorheen het prototypen werd ons ook het idee van te gaan werken met magneten aangereikt. Het is eenvoudig een magneetje te gaan gieten in het beton.

Voor het eerst hadden we echt het gevoel dat de puzzelstukjes op hun plaats begonnen te vallen en hebben we duidelijk een richting kunnen vastleggen.

22 april

Gekozen materiaal om verder mee te testen: (vuurvast) beton
Naar vormgeving kiezen we best een strakker model (past beter bij de allure van beton).
We gaan ook een magneet gieten in het ondervlak (aangezien het een gasfornuis is, kan deze magneet bijdragen aan de krachtopname, daar het ondervlak magnetisch is). De geckotape blijft behouden, om de add on ook te kunnen blijven gebruiken op een inductiekookplaat. Zo blijft de add on dus functioneel zelfs  als een ander fornuis wordt aangekocht.

To do:
Mallen maken (verschillende mallen om verschillende productjes te testen)
* robuuste vormgeving
* vloeiende vorm
* hoge vorm
* dikke vorm
* ...
Afhankelijk van de resultaten hier zal een specifieke vorm gekozen en verder uitgewerkt worden.

Het is mogelijk kleurstof toe te voegen aan het beton, dit naar voorkeur van Alain.

Mallen zullen gemaakt worden uit siliconen. Op die manier kunnen we snel en veel gieten.

Deze week maken we productjes en zorgen dat er mallen van gevormd kunnen worden.
Volgende maandag zullen we het beton gieten.

Prototype 25

Prototype uit klei.

Mogelijke materialen:
Beton, gips (misschien te licht), ...
als alternatief naast roestvast staal of siliconen

Mogelijke afwerkingen:
- kleurstoffen toevoegen voor kleur
- glad gepolijst
- ruw (geborsteld)
- inwerken van andere materialen (kunststof handvat, metalen onderdelen,...)

Voordelen:
- gewicht: het verplaatst minder snel.
- te produceren via een mal
- neemt niet snel warmte op
- er kunnen andere materialen in de gietvorm ingebracht worden als 'insert'.

Nadelen:
- kleur (misschien mogelijk om kleurstoffen te gebruiken)
- hechting met de gecko-tape kan problemen geven
- structurele stevigheid
- fijne vormen zijn mogelijk breekbaar (figuur in Idee?")

Bezoek Alain 19 april

Vandaag bracht ik (Stephanie) een bezoekje bij Alain thuis. Ik ging op mijn uppie op bezoek, omdat ik zelf afkomstig ben van Gent en Alain vlakbij woont. We achtten het als groep niet nodig met zijn allen te gaan, omdat dit een bezoek was om Alain op de hoogte te brengen van de stand van zaken, hem de geckotape te laten zien en hem raad te vragen rond de vormgeving (Wat vindt hij zelf mooi?).

Alain was ZEER enthousiast over de werking van de geckotape. Hij vindt dit, ik citeer: 'schitterend, dat is gewoon fantastisch!'.
Ik heb hem van de werking kunnen overtuigen door hem zelf met de geckotape aan de slag te laten gaan.
Hij kleefde deze overal op (ieder materiaal), waste hem af en kon waarnemen dat hij zijn eigenschappen niet verliest. Ik liet hem ook zien dat ik er zelf al mee gekookt had.
Ook Alains vrouw was aanwezig, en verrast.

Daarna liet ik Alain onze prototypes zien en bracht ik hem op de hoogte van de ideeën die we hebben rond vormgeving.
Een van de ideeën deed hem denken aan Keith Haring. (zie blog: 'Idee?')

Naar vormgeving toe, vindt hij dit, en ik citeer opnieuw: 'Oh, dat is echt de max! Dat is super leuk.'.
Zelf bracht hij aan de handjes en voetjes te 'versterken'. Hij verwees naar de pootjes van een gifkikkertje of gecko.

Ik heb ook het gasfornuis bij Alain thuis bekeken.

 Middelmatig grote pot

 Kleine pot

 Grote pot

Afmetingen:
Totale bxh = 60-65 cm
hxb 1 kookeilandje: 25x25

Mij is opgevallen dat eens op het fornuis een aantal potten staan, er helemaal niet zoveel plek over is om add-ons te plaatsen.

Naast het fornuis is er echter wel nog wat plaats vrij aan de zijkant.

Daarom kwam het idee in me op om enkele verschillende add-ons te maken, add-ons die ook aan de zijkant van het fornuis bevestigd kunnen worden. (een reeks samenhorende productjes ontwikkelen?)

Idee?

Productieprocessen en materialen

PRODUCTIEPROCESSEN

THERMOVORMEN

Thermovormen of ook wel vacuümvormen genoemd is net als smeden een niet verspanende vormgevingstechniek. Het materiaal wordt eerst verwarmd waarna het plastisch vervormd wordt. Thermovormen is een proces om van vlakke platen gevormde producten te maken.
Alle materialen die bij verwarming plastisch worden (thermoplasten) kunnen in het thermovormproces toegepast worden. Worden de materialen koud vervormd, als voorbeeld met een pers, dan spreekt men van (koud)vormen.

Proces

Het thermovorm proces: 1 Verwarmen. 2 vormgeven 3 stansen.

Bij het thermovormproces wordt onderscheid gemaakt tussen het vormen met een dunne (0,2 – 1,5 mm) en met een dikke folie. Bij het gebruik van dunne folies worden deze meestal op een grote rol als halffabricaat aangeleverd. De dikke folies worden als losse platen toegepast. Bij de dikkere folies worden de verschillende fasen van het proces meestal in één machine geïntrigeerd. Bij dunne folies worden de verschillend processtappen meestal achter elkaar uitgevoerd. In de afbeelding zijn de drie processtappen achterelkaar afgebeeld.
In de eerste processtap (1 zie figuur) wordt het materiaal meestal met een Infraroodstraler verwarmd. Dit kan enkel of dubbelzijdig geschieden. Bij de tweede (2) processtap wordt de verwarmde folie ingeklemd waarna de lucht door kanalen in het gereedschap worden weggezogen. Hierdoor zal het nog plastische materiaal de vorm van het gereedschap aannemen. Door het geforceerd te koelen wordt het in de vorm gefixeerd. In enkele gevallen wordt ook perslucht aan de andere zijde van de verwarmde folie toegevoegd. Meestal gebeurt dit om het proces sneller, en daardoor economischer, te laten verlopen. De naam ‘vacuumvorming’ is dan ook ontleed aan dit gedeelte van het proces. Tenslotte wordt in de derde (3) processtap de gevormde delen uit de folie gestanst. Het afval dat zo ontstaat wordt meestal hergebruikt.

Toegepaste materialen

Veel toegepast materialen in het thermovormproces zijn: pvc, ABS, PE, pet, PS en PP. Ook kunnen folies met meerdere lagen van verschillende materialen worden toegepast. (PSEVOHPE/PPEVOHPE …). In de levensmiddelenindustrie worden vaak, om de houdbaarheid van de levensmiddelen te verlengen, dampwerende folies toegepast.

Eigenschappen van de materialen:
Eigenschappen

PVC
Max gebruikstemp = 70°C

PVC-C

PVC-C, ook wel high-temp PVC of Nagechloreerd PVC genoemd, is Hard PVC dat door

toevoeging van een extra chlooratoom een grotere warmtebestendigheid heeft gekregen.

Daardoor kan het materiaal gebruikt worden voor toepassingen waar naast chemische bestendigheid

ook temperatuurbestendigheid gewenst is. De maximale gebruikstemperatuur is 90 à 95^oC.

Het materiaal is niet geschikt voor toepassingen buitenshuis.

ABS
Maximale gebruikstemperatuur ligt tussen 85-100 °C.

PE
Max gebruikstemperatuur = 80°C

PET
Max gebruikstemp = 60°C

PS
Max gebruikstemp = 95°C

PP
Max gebruikstemp = 100°C

Eventueel wel geschikt (maar duur):
Teflon
 

PEEK

Het gebruik van dit proces en de daaraan gekoppelde materialen is geen verstandige keuze. Het gaat hier om thermoplasten die onder invloed van warmte elastischer worden. Daar onze toepassing er een is voor een fornuis, is deze link dus uitgesloten.
De maximuum gebruikstemperaturen van de plastics variëren van 60-100°C. Daar water kookt op 100°C, en dit kan opspatten, is deze temperatuur dus de minimum vereiste.

'Teflon' wordt gebruikt als coating materiaal. Het is bovendien kostelijk.
PEEK ?

GIETEN

(Voor ons: met behulp van siliconenmal.)

PLOOIEN

PERSEN

MATERIALEN

Om het even praktisch aan te pakken, heb ik rond gekeken in mijn keuken. Welke materialen breng ik in de buurt van mijn fornuis, of gebruik ik in de oven:

Hout
Stainless steel
Silicone
http://www.silikomart.com/home_silikomart_en.html